Σχεδιασμένο για δομικό χάλυβα 2,5–4,0 mm

Η παραγωγή τεγίδων βαρέως-διαμέτρου διαφέρει από τη συμβατική διαμόρφωση τεγίδων κυρίως επειδή το υλικό δημιουργεί σημαντικά υψηλότερη αντίσταση διαμόρφωσης.

Καθώς το πάχος του υλικού αυξάνεται, η γραμμή παραγωγής πρέπει να φιλοξενήσει:

Υψηλότερη δύναμη σχηματισμού

Υψηλότερη ροπή κίνησης

Αυξημένη φόρτωση κυλίνδρων

Μεγαλύτερο ελατήριο

Υψηλότερη δύναμη διάτρησης

Πιο απαιτητική ακαμψία μηχανής

Ο χάλυβας υψηλής- αντοχής αυξάνει περαιτέρω αυτές τις απαιτήσεις.

Οι τυπικές προδιαγραφές υλικών περιλαμβάνουν:

Για εξωτερικές ηλιακές κατασκευές, επιλέγεται συνήθως ο γαλβανισμένος χάλυβας, επειδή το τελικό προφίλ μπορεί να εκτεθεί σε υγρασία, βροχή, κύκλους θερμοκρασίας και ατμοσφαιρικούς ρύπους.

 

Ενισχυμένο σύστημα μορφοποίησης για χοντρές τεγίδες-Gauge

Μια γραμμή παραγωγής βαρέως-περιμέτρου χρειάζεται επαρκή μηχανική ακαμψία σε όλη τη διαδρομή διαμόρφωσης.

Το μηχάνημα λυγίζει προοδευτικά τον χάλυβα μέσω πολλαπλών σταθμών κυλίνδρων:

Decoiling → Leveling → Guiding → Pre-Forming → Progressive Bending → Profile Singing → Punching → Cutting

Αντί να δημιουργήσουν το τελικό τμήμα μέσα από μερικές επιθετικές στροφές, πολλαπλοί σταθμοί διαμόρφωσης κατανέμουν την παραμόρφωση σταδιακά.

Αυτό βοηθά στον έλεγχο:

Springback

Γωνία φλάντζας

Παραμόρφωση ιστού

Στρίψιμο προφίλ

Επιφανειακή σήμανση

Οι κύλινδροι διαμόρφωσης κατασκευάζονται από σκληρυμένο χάλυβα εργαλείων και έχουν σχεδιαστεί σύμφωνα με την πραγματική γεωμετρία του προφίλ και την αντοχή του υλικού.

 

Διαμόρφωση παραμέτρων συστήματος

Η τελική διάμετρος του άξονα, οι διαστάσεις του κυλίνδρου, η δομή του πλαισίου και η ικανότητα μετάδοσης κίνησης θα πρέπει να υπολογίζονται σύμφωνα με το προφίλ στόχο και το μέγιστο πάχος υλικού αντί να επιλέγονται αποκλειστικά από τις ονομαστικές προδιαγραφές του μηχανήματος.

 

Ο χάλυβας υψηλής αντοχής-Απαιτεί ελεγχόμενο ελατήριο

Το Springback γίνεται πιο σημαντικό όταν επεξεργάζεστε χάλυβα υψηλής-αντοχής και πάχους-.

Μετά την έξοδο από τον κύλινδρο διαμόρφωσης, το υλικό τείνει να ανακάμψει μερικώς προς το αρχικό επίπεδο σχήμα του. Το υπερβολικό ελατήριο μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα:

Λανθασμένες γωνίες φλάντζας

Απόκλιση πλάτους προφίλ

Κακή επικάλυψη μεταξύ των τμημάτων

Δυσκολίες σύνδεσης

Ασυνεπείς διαστάσεις διατομής-

Για το λόγο αυτό, το σύστημα μορφοποίησης μπορεί να χρησιμοποιήσει ειδική γεωμετρία κυλίνδρων και πρόσθετους σταθμούς διαστασιολόγησης για να αντισταθμίσει την ανάκτηση υλικού.

Τυπικοί στόχοι ποιότητας προφίλ

Αυτές οι τιμές θα πρέπει να επιβεβαιώνονται με βάση το σχέδιο προφίλ του πελάτη και τις ισχύουσες δομικές απαιτήσεις κατασκευής.

 

Βαρύς-διάτρηση για δομικές συνδέσεις

Οι χοντρές τεγίδες συχνά απαιτούν εργοστασιακές-τρύπες για σύνδεση με κύρια πλαίσια, στηρίγματα, στηρίγματα ή εξαρτήματα οροφής.

Επειδή ένα χαλύβδινο φύλλο αντοχής ύψους 4,0 mm απαιτεί σημαντικά μεγαλύτερη δύναμη διάτρησης από το ελαφρύ-υλικό μετρητή, το σύστημα διάτρησης πρέπει να έχει το ανάλογο μέγεθος.

Οι τυπικές διαμορφώσεις διάτρησης περιλαμβάνουν:

Τρύπες Ιστού

Τρύπες φλάντζας

Τελικές τρύπες

Μακριές κουλοχέρηδες

Πολλαπλές-μοτίβα τρυπών

Διάτρηση των παραμέτρων συστήματος

Για πολύπλοκα μοτίβα οπών, η ελεγχόμενη θέση σερβο-μπορεί να συγχρονίσει τη θέση διάτρησης με τη συνεχή τροφοδοσία υλικού.

 

Σύστημα κοπής βαρέως τύπου-

Μετά τη διαμόρφωση και τη διάτρηση, η τεγίδα κόβεται σε-συγκεκριμένα μήκη.

Για παχύ δομικό χάλυβα, το σύστημα κοπής χρειάζεται επαρκή δύναμη και δομική ακαμψία για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του προφίλ στην κοπή.

Τυπική διαμόρφωση:

Flying Cut → Profile Stabilization → Automatic Excharge

Παράμετροι κοπής

Για έργα που απαιτούν διαφορετικά μήκη τεγίδων, οι συνταγές κοπής μπορούν να αποθηκευτούν στο PLC και να επιλεγούν σύμφωνα με την παραγγελία παραγωγής.

 

Βαρύς-Χειρισμός πηνίου με μετρητή

Τα παχύτερα χαλύβδινα πηνία αυξάνουν το συνολικό βάρος του πηνίου και απαιτούν ισχυρότερο σύστημα αποκόλλησης και τροφοδοσίας.

Μια τυπική διαμόρφωση χειρισμού πηνίου-βαρέως τύπου περιλαμβάνει:

Υδραυλικό Decoiler → Straightener → Servo Feeder → Forming Mill

Παράμετροι χειρισμού πηνίου

Ο ισχυρότερος αποκωδικοποιητής και το σύστημα ισοπέδωσης είναι σημαντικά επειδή η ασταθής τροφοδοσία μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια διαστάσεων ολόκληρης της τεγίδας.

 

Προφίλ τεγίδων με βαρύ Gauge

Το μηχάνημα μπορεί να διαμορφωθεί για διαφορετικές δομικές διατομές-.

Το πραγματικό μέγεθος τομής πρέπει να προσδιορίζεται μέσω δομικών υπολογισμών. Η αύξηση του ύψους του προφίλ μπορεί να βελτιώσει την ακαμψία του τμήματος, αλλά η τελική σχεδίαση εξαρτάται επίσης από την ποιότητα του υλικού, το άνοιγμα, τις συνθήκες στήριξης, το σχέδιο σύνδεσης και την επιτρεπόμενη απόκλιση.

 

Εφαρμογή: Utility-Scale Solar Structures

Τα μεγάλα ηλιακά έργα ενδέχεται να απαιτούν βαρύτερα δομικά μέλη από τα συστήματα στέγης κατοικιών, επειδή η δομή στήριξης μπορεί να εκτείνεται σε μεγαλύτερες αποστάσεις και πρέπει να αντέχει περιβαλλοντικά φορτία σε εκτεταμένες συστοιχίες μονάδων.

Οι βαριές τεγίδες-μπορούν να χρησιμοποιηθούν για:

Επίγεια-τοποθετημένα ηλιακά πάρκα

Αγροτικές Φ/Β κατασκευές

Μεγάλα κουφώματα ηλιακής στήριξης

Φ/Β έργα υψηλής-αιολικής-περιοχής

Οι μηχανικές παράμετροι πρέπει να λάβουν υπόψη:

Επομένως, το μηχάνημα υποστηρίζει την πλευρά παραγωγής του μηχανικού συστήματος. το τελικό τμήμα τεγίδας πρέπει ακόμα να επαληθευτεί μέσω υπολογισμών δομικού σχεδιασμού.

 

Εφαρμογή: Βαριές μεταλλικές κατασκευές

Οι τεγίδες βαρέως-διαμέτρου είναι επίσης κατάλληλες για κατασκευές που απαιτούν μεγαλύτερη χωρητικότητα δευτερεύοντος-πλαισίου.

Τα τυπικά έργα περιλαμβάνουν:

Βιομηχανικές εγκαταστάσεις

Μεγάλες αποθήκες

Κέντρα Logistics

Βαριά εργαστήρια

Αγροτικά κτίρια

Κατασκευές από χάλυβα μεγάλου-ανοίγματος

Μπορούν να λειτουργήσουν ως:

Τεγίδες στέγης

Περιφέρειες τοίχου

Δευτερεύουσα πλαισίωση

Μέλη ενίσχυσης

 

Heavy Gauge vs Standard Purlin Production

Ροή Εργασίας Παραγωγής Τεγίδων Heavy Gauge

1. Φόρτωση πηνίου

Το υδραυλικό decoiler χειρίζεται βαριά δομικά πηνία χάλυβα.

2. Ισοπέδωση

Η ισοπέδωση πολλαπλών-ρολών αφαιρεί την καμπυλότητα του πηνίου πριν από τη διαμόρφωση.

3. Σερβοτροφοδοσία

Το σύστημα τροφοδοσίας διατηρεί σταθερή τοποθέτηση υλικού για συνεχή παραγωγή.

4. Διαδικτυακή διάτρηση

Οι οπές σύνδεσης παράγονται σύμφωνα με το δομικό σχέδιο.

5. Προοδευτική διαμόρφωση κυλίνδρων

Πολλαπλοί σταθμοί διαμόρφωσης αναπτύσσουν σταδιακά το C, Z, Sigma ή προσαρμοσμένο τμήμα.

6. Τελικό μέγεθος

Οι τελικοί κύλινδροι ελέγχουν τις διαστάσεις του τμήματος και αντισταθμίζουν το ελατήριο.

7. Ιπτάμενη κοπή

Η τελική τεγίδα κόβεται στο προγραμματισμένο μήκος.

8. Αυτόματη εκφόρτιση

Τα τελειωμένα προφίλ μεταφέρονται στο σύστημα συλλογής για ομαδοποίηση και μεταφορά.

 

Γιατί να επιλέξετε μια μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων βαρέως μετρητή;

Δυνατότητα χάλυβα πάχους 2,5–4,0 mm

Σχεδιασμένο ειδικά για δομικά προφίλ που απαιτούν βαρύτερο πάχος υλικού.

Υψηλότερη ικανότητα διαμόρφωσης

Οι ενισχυμένοι άξονες, οι κύλινδροι, οι δομές πλαισίου και τα συστήματα μετάδοσης κίνησης προσαρμόζονται σε υψηλότερα φορτία διαμόρφωσης.

Συμβατότητα χάλυβα υψηλής- αντοχής

Κατάλληλο για δομικούς χάλυβες με αντοχές διαρροής που φτάνουν περίπου550 MPa, ανάλογα με το προφίλ και τη διαμόρφωση του μηχανήματος.

Ενσωματωμένη διάτρηση

Μέχρι και4,0 χλστΤο παχύ δομικό υλικό μπορεί να υποστεί επεξεργασία με ένα σύστημα διάτρησης κατάλληλου μεγέθους.

Σταθερή παραγωγή μεγάλου-μήκους

Τα ελεγχόμενα συστήματα διαμόρφωσης και κοπής διατηρούν τη γεωμετρία του προφίλ σε μεγάλες δομικές τομές.

Κατάλληλο για Μεγάλα Έργα

Σχεδιασμένο για κατασκευαστές που προμηθεύουνηλιακά έργα κοινής ωφέλειας, βιομηχανικές κατασκευές, αποθήκες και άλλες εφαρμογές χάλυβα βαρέως-.